Ruptura de estoque ocorre quando um produto fica indisponível para venda por falta de saldo no inventário. É uma das maiores causas de perda de receita no varejo e na indústria, gerando insatisfação do cliente, cancelamento de pedidos e migração para concorrentes. Prevenção exige monitoramento em tempo real e reposição planejada.
Uma distribuidora de materiais elétricos com 2.000 SKUs ativos enfrentava reclamações recorrentes de clientes que não encontravam produtos de alta rotatividade (disjuntores, cabos e interruptores). O sistema indicava saldo positivo, mas ao ir até a prateleira, o item não existia — o clássico estoque fantasma. A empresa implantou três mudanças: (1) contagem cíclica semanal nos itens curva A (20% dos SKUs que representam 80% do faturamento), (2) ponto de reposição automático com alerta no sistema quando o saldo físico caía abaixo de 5 dias de venda média, e (3) revisão mensal de lead times com os 10 principais fornecedores. Resultado após 4 meses: - Taxa de ruptura caiu de 12% para 3,8% - Vendas perdidas por falta de estoque reduziram de R$ 85 mil/mês para R$ 22 mil/mês - NPS de disponibilidade subiu de 62 para 84 - Compras emergenciais (com frete premium) caíram 70%
Estoque de Segurança
Ponto de Reposição
Ponto de reposição é a quantidade mínima de estoque que, quando atingida, dispara um novo pedido de compra ao fornecedor. Ele evita rupturas, equilibra o capital parado e garante que a operação não pare por falta de produto.
SKU (Stock Keeping Unit)